Projection thermique
31/10/2025 - 14:03
Usure extrême des écluses rotatives: causes et solutions
Dans certaines applications, les écluses rotatives sont fortement sollicitées, ce qui entraîne une usure extrême. Dans certains cas, une révision est nécessaire après seulement quelques mois — voire quelques semaines.
Lorsque ce type d’usure exceptionnelle se produit, il est essentiel d’analyser soigneusement les causes. Souvent, il s’agit d’une combinaison de matériau abrasif et de turbulences d’air indésirables qui accélèrent l’usure. Mais le choix correct du type d'écluse et la manière dont elle est utilisée jouent également un rôle important.
En « lisant » l'écluse, il est souvent possible d’identifier les facteurs responsables de l’usure et les ajustements qui apporteront la plus grande amélioration. Cela permet de prolonger la durée de vie et d’augmenter la fiabilité de l’installation dans son ensemble.
Une fois la configuration optimale atteinte, la durée de vie peut être encore prolongée en appliquant des matériaux durs et résistants à l’usure sur les composants critiques.
L’une des techniques les plus efficaces pour cela est la projection thermique — la variante la plus dure et la plus durable de protection de surface.
Pourquoi la projection thermique?
Avec le procédé HVOF (High Velocity Oxy-Fuel), un revêtement extrêmement résistant à l’usure et à la corrosion est appliqué sur le diamètre intérieur de l'écluse rotative. Cette technique offre des avantages significatifs par rapport aux surfaces non traitées ou simplement usinées.
Les avantages en un coup d’œil
Usure extrême
Le revêtement HVOF au carbure de tungstène est extrêmement dur (jusqu’à 74 HRC) et offre une protection optimale contre l’usure due aux matériaux abrasifs et l’érosion causée par les flux d’air ou de fluides sous pression.
➡️ Moins d’entretien, moins d’arrêts.
Durée de vie prolongée des composants
Le revêtement conserve les dimensions d’origine et protège les matériaux de base — même en usage intensif.
➡️ Moins de révisions et de remplacements.
Friction réduite, meilleures performances
Une surface lisse et uniforme réduit le frottement entre les pales du rotor et la paroi du stator.
➡️Meilleure étanchéité et dosage, consommation d’énergie réduite et moins de production de chaleur.
Résistance à la corrosion
Idéal pour les environnements humides ou agressifs.
➡️ Moins de formation de rouille, d’attaques chimiques, de piqûres et de micro-crevasses.
Restauration de précision lors de la révision
Même les écluses rotatives usées peuvent être restaurées. Grâce à la projection thermique combinée à un meulage ou un rodage précis, nous remettons les composants à leur ajustement d’origine — souvent sans remplacement complet.
✅ Prolongez la durée de vie. Augmentez la fiabilité. Réduisez l’entretien. Le tout avec une intervention durable !
